Uszkodzone złącze obrotowe dostarczające wodę i powietrze do formy niszczy podgrzewacze elektryczne – studium przypadku

Koszt jednorazowej naprawy – 800 zł. Koszt zatrzymanej produkcji konieczny na usunięcie awarii – 800 zł. Wartość wyeliminowania na stałe problemu – 1700 zł. Wystarczy druga podobna awaria, byśmy tracili więcej. Zobacz studium przypadku, w którym rozwiązujemy poważny problem jednego z naszych klientów. Wystarczyło zmienić nieco układy, by wszystko zaczęło działać jak należy.

Złącze obrotowe

Maszyna do produkcji elementów z tworzywa sztucznego wykonuje ruch rotacyjny formą. Forma wymaga zasilania w sprężone powietrze do sterowania systemów zamykających i blokujących elementy formy oraz zapewnienie przepływu gorącej wody służącej do podgrzewania formy.

Forma posiadała na przeciwległych końcach – w osi swego obrotu – dwa króćce: doprowadzający i odprowadzający wodę, dodatkowo króciec doprowadzający wodę jest wykonany jako dwudrożny i służy do doprowadzania sprężonego powietrza. Jako złącza obrotowe do doprowadzania wody wykorzystano szybkozłącze, trójnik hydrauliczny oraz kątową złączkę nastawną doprowadzającą powietrze do wewnętrznej rurki dystrybuującej powietrze po ramie formy.

Jakiekolwiek nieszczelności w układzie pneumatycznym powodowały przedostawanie się powietrza do układu hydraulicznego podgrzewacza elektrycznego. Prowadziło to do zapowietrzania komory grzałek w wyniku czego następowało zniszczenie grzałek i awaria podgrzewacza.

Kolejnym generowanym problemem była możliwość mieszania się mediów podczas awarii elementów układu. Dodatkowo temperatura wody wpływała na podnoszenie się temperatury powietrza.

Modernizacja układu

Aby skutecznie wyeliminować wszystkie wynikające problemy zaproponowaliśmy zmianę układu hydraulicznego i pneumatycznego. Stworzyliśmy układ zawierający obrotowe złącze hydrauliczne dwudrogowe. Zapewniło ono zarówno dostarczenie jak i odebranie wody służącej do podgrzewania formy w jednym jej końcu.

Następnie, na drugim końcu formy, powstało złącze obrotowe zapewniające dostarczanie powietrza. Dzięki temu rozwiązaniu poprawie ulegnie również smarowanie mgłą olejową siłowników zamykających formę. Najważniejsze jednak jest to, że ten rozdział układu hydraulicznego i pneumatycznego eliminuje podstawowe wady poprzedniego układu:

  • możliwość mieszanie się mediów podczas awarii elementów układu
  • problemy z jakością powietrza zasilającego układy pneumatyczne formy
  • podnoszenia temperatury powietrza przez wodę (dzięki zastosowaniu dwutorowego złącza obiegu wody)

Zastosowane materiały

Układ hydrauliczny

Zastosowaliśmy złącze obrotowe z rurka zasilająca DEUBLIN do wody (527-000-054 Złącze obrotowe DEUBLIN, średnica przyłącza G 1 ¼ ” RH – kierunek obrotów – prawy, wyposażone w kolanko DUO typ 525-480) które zostało zaadaptowane do zastosowań dwudrogowych, gdzie medium przepływa zarówno przez rurkę zasilającą, jak i dookoła niej.

Złączka obrotowa Deublin

Kolanka DUO doprowadzające wodę do rurki zasilającej występuje w trzech odmianach, aby umożliwić podłączenie do różnych systemów zasilania. Po przeprowadzonej analizie aplikacji wybraliśmy rozwiązanie z obrotową rurka zasilającą jako układ najmniej ingerujący w konstrukcję systemu hydraulicznego formy.

W przypadku długich rur zasilających lub dużych prędkości obrotowych powinien zostać użyty adapter, zabezpieczający przed przenoszeniem na złącze drgań oraz naprężeń spowodowanych ciężarem rur lub kaskadowym przepływem wody. W przedstawianej aplikacji ze względu na niewielką prędkość obrotową formy oraz mały ciężar rurki zasilającej zrezygnowaliśmy z zastosowania adaptera co przełożyło się na uproszczenie konstrukcji oraz oszczędności.

Układ pneumatyczny

Do zasilania układu pneumatycznego zastosowaliśmy złącze obrotowe podwójnie łożyskowane produkcji SangA typ NHRF-03-03 o prostym kształcie (złącze obrotowe przelotowe) wyposażone w przyłącze gwintowane R3/8” na RC3/8”. W celu przyłączenia przewodu pneumatycznego do złącza obrotowego dołączyliśmy szybkozłącze wtykowe SangA typ PC-10-03 umożliwiające przyłączenie przewodu poliuretanowego ⌀ 10.

Podsumowanie

Modyfikacja istniejącego układu pozwoliła zaoszczędzić bardzo konkretną sumę pieniędzy. Starty wywoływane przez awarie sięgały każdorazowo kwocie powyżej 1000 zł. Nie mówimy tutaj o stresie i niepotrzebnym przestoju w produkcji. O pracownikach, którzy nie mogę wykonać swojego zadania.

Inwestycja w modernizację nie przekroczyła 1700 zł, a wyeliminowała pojawiające się problemy. Użyte materiały gwarantują długi czas eksploatacji.

Jeśli znasz podobne przypadki koniecznie napisz o tym w komentarzu, a jeśli chcesz abyśmy pomogli Ci zmodernizować układ hydrauliczny czy pneumatyczny w Twoim przedsiębiorstwie, skontaktuj się z nami.

Chcesz poznać więcej naszych realizacji lub zmodernizować układy przemysłowe w swojej firmie?

Pobierz darmowy PDF

EK GROUP

Pomagamy zakładom branży przemysłowej osiągać najwyższe bezpieczeństwo i wydajność realizując usługi z zakresu automatyki przemysłowej

Na naszym blogu publikujemy teksty o rozwiązaniach, które skutecznie wsparły działania naszych Klientów. Pokazujemy sprawdzone i innowacyjne wdrożenia w zakładach przemysłowych, które pozwoliły zaoszczędzić pieniądze oraz zwiększyć funkcjonalność, zarówno poszczególnych maszyn jak i całych zakładów.

Poznaj nas bliżej...

Badania Elektronarzędzi - FAQ

Masz już listę najczęściej zadawanych pytań i odpowiedzi o Badaniach Elektronarzędzi?

ZAPISZ SIĘ DO NEWSLETTERA I POBIERZ DARMOWY PDF.

Już prawie gotowe! Teraz sprawdź swoją pocztę i potwierdź zapis klikając w przesłany link.

Pin It on Pinterest